1965年下半年，叶树秋没闲着——不是在办公室写报告，而是带着协调小组，跑遍了全国军地的几十家工厂。他没搞“花架子”，专盯那些因为“规格不统一、零件对不上”闹矛盾的事儿：比如军工厂要的螺栓是“16毫米长”，地方厂习惯做“14毫米”，两边吵得没法生产；再比如冶金厂炼的钢板，有的厚3毫米、有的厚4毫米，军工用的时候得重新切割，浪费时间又浪费料。
协调小组到了，不只是“劝和”，而是带着人一起算明白：把螺栓统一成15毫米，军工厂能用，地方厂不用换模具；钢板常用厚度定成3种，既能满足大多数装备需求，冶金厂也能批量炼，省得频繁调炉温。就这么一件一件解决，慢慢的，“标准化、模块化、数据化”不再是纸上的词儿，成了工厂里“能省事儿、多干活”的实在办法。
一、从“工厂实效”到“部委关注”：三化的好处，大家看在眼里
叶树秋的“笨办法”没白干，很快就传到了机械工业部、冶金部的耳朵里——不是靠汇报，是靠工厂的“口碑”。
沈阳机床厂是机械工业部的老厂，之前做军工零件，光螺栓就有8种规格，车间里堆着8套模具，换一次模具得耽误俩小时。协调小组去了之后，和厂里一起琢磨，把常用的螺栓统一成3种，模具少了一多半，工人拧螺丝也熟练了，不合格的零件从以前的10个里有1个，变成100个里才1个。机床厂的厂长专门给机械工业部打电话：“叶委员搞的这个‘三化’，是真管用！现在我们做零件，又快又好，还省料！”
这话传到机械工业部王部长耳朵里，他当即让秘书收集情况——一汇总才发现，不光沈阳机床厂，全国好几十家机械工厂都在说“三化”的好处：有的说换模具的时间省了一半，有的说零件能卖给更多厂子，不用只盯着一家。王部长琢磨：“要是全国机械行业都这么干，得少走多少弯路？”
另一边，冶金部也注意到了动静。””，炉温刚调好又得改，炼出来的钢还常因为成分不对报废。自从按“三化”定了几种常用的成分比例，炉温不用频繁调了，报废率从8降到了2。冶金部李部长在会上说：“以前总说‘按需生产’，结果需求太散，我们也跟不上；现在把主要需求定下来，我们能批量炼，军工也能及时用上，这才是真‘对接’！”
很快，机械工业部先找了国防科工委，说想请叶树秋来聊聊；接着冶金部也找上门，说这事儿得一起商量。最后，国家计委牵头，把机械、冶金、电子、兵器几个部委凑到一起，开了个“三化可行性研讨会”——核心就一个：叶树秋那套“实在办法”，在咱们这些部门里，到底能不能推、怎么推？
二、研讨会开成“聊天会”：部委领导不绕弯，专问“实在问题”
研讨会没设在大礼堂，就在机械工业部的小会议室，桌子上摆着茶水和馒头，大家坐下来就首奔主题——不说空话，专说“自己部门的难处”和“能不能干”。
1 机械工业部：“我们最愁‘换模具’，三化能解决不？”
机械工业部王部长先开口，一上来就说大实话：“我们部管着全国的机床厂、汽车厂，最大的麻烦就是‘规格太乱’。比如做个机床零件，甲厂要的轴是20毫米粗，乙厂要22毫米，丙厂又要21毫米，同一个厂子，换个订单就得换套模具，工人刚熟练又得学新的，效率低还容易出错。”
他看着叶树秋：“你在军工厂搞的‘统一规格’，要是用到我们机械行业，比如把常用的轴粗定成20、25、30毫米这几种，是不是真能行？小厂子没那么多设备，能跟上不？”
叶树秋没讲理论，拿沈阳机床厂的例子说话：“王部长，沈阳机床厂以前螺栓有8种规格，现在统一成3种，小模具厂给他们做配件，不用每次都重新开模，成本降了三成。小厂子其实更愿意干——规格统一了，他们能批量做，不愁卖不出去。我们还能派技术组去教，比如怎么调机床，保证做出来的零件对得上规格。”
王部长点点头：“要是这样，我们部里先找几家大厂试点，比如北京机床厂、上海机床厂，先把常用零件的规格定下来，试试水！”
2 冶金部：“统一规格，会不会耽误‘特殊需求’？”
冶金部李部长有顾虑，他皱着眉说：“我们的问题不一样——军工有时候要‘特殊钢’，比如有的装备要特别硬的，有的要特别轻的。要是都按‘三化’统一成几种，万一有紧急需求要不一样的，咋办？总不能让装备等钢吧？”
叶树秋明白这个担心，他拿出之前协调的案例：“李部长，我们没说‘所有都统一’，是‘常用的先统一’。比如普通装备用的钢板，先定3种厚度、2种硬度，这些能满足80的需求，冶金厂能批量炼，不用天天调炉。真有特殊需求，比如导弹上用的高强度钢，咱们提前半个月打招呼，冶金厂专门开一炉，不耽误事。之前鞍钢给导弹厂炼特种钢，就是这么干的，又快又没浪费。”
李部长听了松了口气：“这么说就合理了！要是能分清‘常用’和‘特殊’，我们冶金厂也能配合。比如先把军工常用的钢材型号列个单子，我们按单子批量生产，省得瞎忙活。”
3 电子部：“我们的小零件多，数据化咋搞？”
电子部的张部长插话说：“我们部管的电容、电阻，都是小零件，以前军工厂要的型号太杂，有的厂做出来，参数对不上，装到雷达里就坏。叶委员说的‘数据化’，是不是把这些小零件的参数都记下来，比如电容容量多少、电阻阻值多大，以后按这个找，就不会错了？”
叶树秋笑着点头：“就是这个意思！上海仪表厂之前做电容，参数没记全，军工厂用的时候总出问题。后来我们帮他们建了个‘小本子’，每个电容的容量、误差、生产时间都写清楚，军工厂要的时候，对着本子找，一找一个准。。电子零件小，更得把数据记明白，不然丢了哪个参数，都可能出大问题。”
张部长立刻说：“那我们部里也搞这个‘小本子’，先从常用的电容、电阻开始，把参数定死，让工厂按参数生产，军地都省事！”
三、聊出“实在办法”：先试点、再推广，不搞“一刀切”
研讨会开了两天，没定什么“高大上”的政策，反而聊出了几个接地气的办法：
1 先找“试点”，不贪多：机械工业部选3家机床厂，先统一螺栓、轴类零件的规格；冶金部选2家炼钢厂，先定5种常用军工钢材的型号；电子部选1家仪表厂，先把电容、电阻的数据记全。试点成了，再往其他厂推，不搞“一刀切”。
2 互相“搭茬”，不脱节：比如冶金厂定了钢材规格，提前告诉机械厂“我们能炼哪几种”，机械厂设计零件的时候，就按这些规格来，不用再等着冶金厂“临时调货”；军工厂要新零件，先跟地方厂说清“要啥规格、啥参数”，两边提前对好，省得生产出来不对路。
3 派“帮手”，不撒手：叶树秋的协调小组，不光帮军地厂，也帮部委里的试点厂——机械厂不知道怎么定规格，就派懂军工需求的人去；冶金厂不知道怎么调炉温，就派懂钢材的人去；电子厂不知道怎么记数据，就派懂检测的人去，手把手教，首到教会。
散会的时候，王部长拍着叶树秋的肩膀说：“你这‘三化’，不是虚的，是能让工厂多干活、少费劲的实在办法！我们部里先干起来，有问题再找你商量！”李部长也说：“以前各部门各干各的，总碰钉子，现在坐下来一起聊，才知道怎么配合。这事儿能成，能让工业发展快不少！”
叶树秋心里清楚，这只是开始——三化要真正扎进各个部门，还得一件一件解决实际问题。但他不着急，因为他知道：只要大家都认“实在办法”，不搞虚的，工业发展的步子，肯定能迈得更稳、更快。