随着“青燕”商标注册进入审核阶段，品牌升级的步伐也愈发稳健。苏青在管理层会议上掷地有声：“品牌是脸面，质量是根基。现在我们要从区域品牌向全国品牌冲刺，没有过硬的质量，再响亮的商标、再好看的设计都是空谈。”为了匹配品牌定位，她下定决心升级质量管控体系，从源头到终端，筑起一道无懈可击的“质量防线”。
这一决定并非心血来潮。此前，有加盟商反馈，部分批次的休闲装存在轻微缩水问题，虽然不影响穿着，但有顾客提出了质疑；还有宝妈反映，个别童装的纽扣缝制不够牢固，孩子拉扯后容易松动。这些看似微小的问题，在苏青眼里却是品牌发展的“绊脚石”。“以前小作坊时期，我们靠手工细致弥补短板，现在规模化生产，必须用标准化的管控体系确保每一件产品都合格。”
升级后的质量管控体系，首先从面料采购环节发力——这是服装质量的“源头活水”，一旦面料出问题，后续再怎么把控都无济于事。苏青明确规定：每批次面料到货后，必须经过“色牢度、耐磨度、缩水率”三项核心检测，只有全部达标才能入库使用。
为了落实这项规定，苏青专门在厂区设立了小型检测实验室，采购了色牢度测试仪、耐磨试验机和缩水率测试设备，还从省城纺织研究所聘请了一位专业检测员老陈，负责面料检测工作。老陈从事面料检测工作二十多年，经验丰富，一眼就能看出面料的优劣。
“苏总，面料检测来不得半点马虎。”老陈第一次上岗就严肃地说，“色牢度不达标，衣服洗几次就褪色；耐磨度不够，穿不了多久就起球；缩水率超标，顾客买回去一洗就变形，这些都会砸了咱们的牌子。”
苏青深表认同：“老陈，以后面料检测就拜托你了，不管是哪个供应商的货，哪怕是长期合作的红星纺织厂，都必须严格检测，不合格的坚决退货，绝不姑息。”
没过多久，一批从外地新供应商那里采购的纯棉面料到货了。老陈按照流程进行检测，发现色牢度虽然达标，但缩水率超过了国家标准，达到了5，而青燕设定的合格线是3以内。老陈立刻把检测报告交给苏青，建议退货。
新供应商得知消息后，急忙找上门来，带着礼品恳求苏青通融：“苏厂长，这批面料只是缩水率稍微超标，不仔细看根本看不出来，而且价格比市场价低了10，你就通融一下吧，以后我们一定改进。”
苏青看着检测报告，毫不犹豫地拒绝了：“做生意要讲诚信，质量是底线。这批面料不符合我们的标准，要是流入市场，影响的是‘青燕’的口碑，这个风险我们担不起。你还是把面料拉回去吧，以后改进了质量，我们再合作。”
供应商见苏青态度坚决，只好拉走了面料。这件事在供应商圈子里传开后，大家都知道青燕对质量要求严格，再也不敢用劣质面料蒙混过关。红星纺织厂的厂长老陈感慨地说：“苏厂长对质量这么较真，我们也得跟着提升标准，不然迟早被淘汰。”
解决了源头问题，生产过程中的质量管控更是重中之重。苏青在原有质检岗的基础上，增设了3个专项质检岗，分别负责裁剪、缝纫、包装三个关键环节，形成“层层把关、步步检测”的闭环。
裁剪环节的质检岗由经验丰富的老张负责。老张以前是裁布组的组长，对布料的瑕疵、尺寸的精度把握得十分精准。。
“裁剪是基础，裁片不合格，后面缝纫得再好也没用。”。”
缝纫环节的质检岗由技术骨干刘桂英负责。她的职责是检查衣服的针脚密度、线路是否平整、纽扣和拉链是否牢固。刘桂英对缝纫工艺了如指掌，一眼就能看出问题所在：“你看这件牛仔外套的袖口，针脚疏密不一，还出现了跳线，这样的产品绝对不能流入下一道工序。”她会把不合格的产品退回给缝纫工，要求重新缝制，直到符合标准为止。
包装环节的质检岗则由细心的小李负责。很多人觉得包装只是最后一步，不重要，但苏青认为，包装是产品给消费者的第一印象，同样不能马虎。小李的职责是检查衣服是否熨烫平整、有无线头，吊牌是否齐全规范，包装是否整洁牢固。“你看这件环保系列的衬衫，领口有褶皱，还有几根线头，这样包装发给顾客，会让顾客觉得我们不专业。”小李一边说，一边用熨斗把褶皱熨平，用剪刀剪掉线头。
三个质检岗的设立，让生产过程中的质量问题被及时发现、及时解决。以前偶尔出现的裁片偏差、针脚不平整、纽扣松动等问题，现在几乎绝迹。缝纫工小王笑着说：“以前觉得差不多就行，现在有刘大姐盯着，我们不敢有半点马虎，手艺反而越来越好了。”
最严格的还是产品出厂前的“全检”环节。苏青规定，所有产品在出厂前，必须经过100全检，确保合格率达到100。为此，她专门组建了一支由5人组成的全检小组，由质检部经理亲自带队，对每一件产品进行全面检查。
全检的流程十分细致：先检查产品的外观，看面料是否有瑕疵、颜色是否均匀、版型是否标准；再检查工艺，看针脚是否平整、纽扣和拉链是否牢固、配饰是否齐全；最后进行功能性测试，比如童装的抗菌功能抽样检测，休闲装的耐磨度和缩水率抽样复检。只有通过所有检查的产品，才能贴上“青燕”的商标，装箱出厂。
有一次，全检小组在检查一批即将发往加盟店的抗菌童装时，发现其中一件衣服的袖口针脚有轻微松动。虽然问题很小，不影响使用，但全检小组还是按照规定，把这件衣服挑了出来，退回给缝纫组返工。
缝纫组的员工不解地说：“就这么点小问题，顾客可能都不会发现，何必这么较真呢？”
苏青听到后，特意在车间里召开了临时会议：“我们承诺给顾客的是100合格的产品，哪怕只有一件不合格，也会影响顾客对我们的信任。‘青燕’要做百年品牌，就要从每一件小事做起，从每一个细节较真。”
在苏青的坚持下，“质量第一”的理念深深扎根在每一位员工的心里。大家不再觉得质检是“挑刺”，而是把质量管控当成自己的责任。裁布工在裁剪时会主动检查面料瑕疵，缝纫工在缝制时会反复检查针脚，包装工在包装前会仔细熨烫衣服、剪掉线头。
质量管控升级后，青燕服饰的产品质量有了质的飞跃。加盟商反馈，顾客的投诉率大幅下降，回头客越来越多；省会旗舰店的店员也说，很多顾客都说“青燕的衣服质量越来越好了，穿起来放心”。
有一位宝妈专门给苏青写了一封信，信中说：“我给孩子买过很多品牌的童装，只有青燕的衣服，穿了半年都没有起球、褪色，纽扣也很牢固。你们对质量的认真，让我们做家长的特别放心，以后会一直支持青燕。”
苏青把这封信贴在车间的公告栏里，让每一位员工都能看到。她笑着对大家说：“你们看，这就是我们坚持质量管控的意义。顾客的信任，就是我们最大的财富。”
质量管控升级不仅提升了产品的口碑，也为青燕服饰的品牌升级奠定了坚实的基础。当“青燕”商标正式注册成功，当加盟店在全国范围内不断拓展，过硬的质量成为了青燕最有力的名片。苏青知道，质量管控没有终点，只有不断升级、不断完善，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，才能让“青燕”这只展翅的燕子，飞得更高、更远。